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高频感应加热设备,高频钎焊机,淬火机床,高频热合机,热装热拆
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,高频淬火轴厂家,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初,齿轮表面高频淬火设备,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。
高频及感应加热技术目前对金属材料加热、速度快,且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此,感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。
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不同的频率的感应加热设备,产生不同的加热效果,决定了加热质量的好坏;功率大小,决定工件的加热速度和加工效率,所以,高频金属淬火,根据工件的加热要求,选择正确的频率和功率显得非常重要。
一、如何选择高频感应加热设备频率:
感应加热设备,根据输出频率不同,大致可以分为:**高频、高频、**音频、中频等。不同的加热工艺要求需要的频率不同,如果频率选择错误不能满足加热要求,如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求,*造成工件的损坏。
正确选择频率,首先,要了解产品的加热工艺要求,大概说来有以下几种情况:
1、 工件透热,例如:紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等,工件直径越大,频率应越低。如:
Φ4 mm以下, 适用高频、**高频(100-500KHz)
Φ4-16,mm 适用高频(50-100 KHz)
Φ16-40 mm 适用**音频(10-50 KHz)
Φ40 mm以上 适用中频(0.5-10 KHz)
2、 热处理,轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等,以淬火为例,工件要求淬火层越浅,频率应越高,淬火层越深,频率应越低。如:淬火层为
02.-0.8mm 适用100-250 KHz **高频、高频
1.0-1.5mm 适用40-50 KHz高频、**音频
1.5-2.0mm 适用20-25 KHz**音频
2.0-3.0mm 适用8-20 KHz**音频、中频
3.0-5.0mm 适用4-8 KHz中频
5.0-8.0mm 适用2.5-4 KHz中频
青岛天润高周波电器有限公司高周波熔断机故障排除修理
③电子管未加上灯丝电压(线路故障或灯丝变压器坏)。排除故障或更换变压器。
④高压负极与地开路(线路故障或电流表开路)。排除故障或更换电流表。
⑤电子管阴极(一般为灯丝)与地开路。重新连接好。
⑥电子管损坏。更换。
⑦交流接触器损坏或线路断线。更换交流接触器或修复线路。
⑧熔接时间制KT2损坏。更换熔接时间制。
5、空载时接通高压几秒钟后阳极电流自动缓慢上升。栅较电流偏大,适当减小栅较电流。
6、空载阳极电流偏大(正常值为0.15A左右),谐振桶输出口发热。桶边电容器容量偏大,调大电容器铝板的间隙,使电容量减小。
7、空载时阳极电流*上升至较大值并且机器出现保护动作,江苏高频淬火,保护指示灯亮起。
① 谐振桶内部打火。清除灰尘或异物。
② 桶边电容器打火。清洁铝板,修复烧蚀处。
③ 谐振桶与机壳连接不良。清除锈迹,打紧连接螺丝。
④ 谐振桶引出的导电带与腔体或桶边电容接地铝板间有碰连处。调整导电带位置。
⑤ 谐振桶铝盖与腔体接触不良。取下用砂布磨光后装回并打紧固定螺丝。
⑥ 电子管灯丝旁路电容断路。更换。
⑦ 栅较电容器断路。更换。
⑧ 栅较连接铜片未接牢。打紧螺丝。
⑨ 电子管阳极高压铜带与谐振桶之间打火。